熱潔爐能高效、安全地洗滌在涂層噴嘴等金屬件上附著的化學品。利用高分子聚合物高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣可*氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到400度(根據(jù)工藝要求擬定)，使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內，然后再將爐溫升到400度，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過水環(huán)式抽吸，和水一起排出爐外。
熱潔爐的爐膛吹灰操作及影響
(1)、熱潔爐膛進行吹灰時，人員不得在撈渣機附近逗留，以防大的渣塊落下，使水封水敞開濺出及水封水產(chǎn)生氫爆對撈渣機附近人員造成傷害。
(2)、爐膛進行吹灰前，應檢查各項參數(shù)穩(wěn)定，在進行大的操作前應停止爐膛吹灰。
(3)、爐膛進行吹灰過程中各參數(shù)的變化及調節(jié)：
汽溫：下降，這是因為熱潔爐膛水冷壁受熱面被吹干凈后其吸熱量增加，造成較后面的過、再熱器受熱面吸熱量變小，因此汽溫下降;在爐膛吹灰的過程中，應根據(jù)汽溫的下降趨勢，調整減溫水量，當減溫水量全關后，當汽溫下降較快時應暫停爐膛吹灰。
汽壓：上升，這是因為爐膛水冷壁受熱面吸熱量增加使得其管內蒸發(fā)量增大，蒸汽體積增大，下降管與水冷壁管差壓增大，使自然循環(huán)的動力增加，汽壓上長，在進行爐膛大面積吹灰時應注意防止超壓。
負荷：吹灰對負荷的影響表現(xiàn)在兩方面，首先是受熱面被吹開干凈后，吸熱量增加使得鍋爐的熱經(jīng)濟性增加，另一方面，由于吹灰消耗過熱蒸汽使熱經(jīng)濟性降低;但總體上，尤其是在受熱面積灰比較嚴重時，第—個因素要遠大于第二個因素，在熱潔爐膛吹灰過程中表現(xiàn)比較明顯，負荷上升比較迅速。因此要把握好吹灰的時機，一般是在減溫水量比較大時，當負荷上升較快時，應適當減少一些燃料量以維持負荷的穩(wěn)定。
